Alessandro Porcu
sales.baschild
Baschild - Drying Technologies
Overview:
Baschild est une société multinationale, réputée dans l'industrie du séchage du bois, qui propose cinq lignes de produits : des fours de séchage (traditionnels ou à chargement par tunnel), des fours de préséchage, des fours à haute température (pour le thermotraitement du bois), des chambres à vapeur et des systèmes de contrôle.
Les fours et les contrôleurs sont conçus et construits dans une installation unique en Italie, selon quatre principes : qualité mécanique, séchage rapide, économie d'énergie et solutions sur mesure.
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- United States
TDK - Exterior View More info
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Features:
Machinery and Equipment End Product:
ATK More info
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Features:
La ligne ATK comprend des fours à haute température d'une capacité de plus de 10 m3 net.
Fonction
- Traitement thermique du bois déroulé, tranché et du bois d'œuvre.
- Post-séchage (bois déjà séché), en cycle entièrement automatique.
Productivité
- Installations avec un minimum de 15 m3 net par cycle, jusqu'à 100 m3, avec chargement par chariot sur rails.
- Les systèmes sont adaptés aux besoins des clients.
Mécanique
- La ligne ATK est conçue pour être installée à l'extérieur, quelles que soient les conditions météorologiques.
- La structure et les panneaux de revêtement sont entièrement en acier inoxydable, travaillés avec des machines à commande numérique (CNC) et normalisés pour résister à une charge de neige de plus de 350 kg/m2 et à l'effet de la dilatation thermomécanique.
- Les fours sont assemblés sur le site d'installation.
Système de chauffage
- Les fours ATK sont équipés d'échangeurs de chaleur en acier inoxydable et en aluminium extrudé, d'un système de distribution en acier inoxydable d'une épaisseur normalisée de 25/10 mm et d'un système spécial d'uniformisation de la température.
- Les échangeurs de chaleur, soudés en cellule robotisée et tous testés à 50 bars, peuvent être alimentés en huile diathermique ou en gaz.
Equipement
- Système de gestion et de contrôle de la pression.
- Système de contrôle MM4000, équipé d'une interface Ethernet.
Machinery and Equipment End Product:
ATKube More info
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Description:
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Features:
La gamme ATKube comprend des fours à haute température d'une capacité inférieure à 10 m3 net.
Fonction
- Traitement thermique du bois déroulé, tranché et du bois d'œuvre.
- Post-séchage (bois déjà séché), en cycle entièrement automatique.
Productivité
- Installations d'une capacité de 5 à 8 m3, avec chargement par chariot sur rails.
- Les systèmes sont adaptés aux besoins des clients.
Mécanique
- La ligne ATKube est conçue pour être installée à l'extérieur, quelles que soient les conditions météorologiques.
- La structure et les panneaux de revêtement sont préfabriqués et prêts à être installés après le transport, travaillés avec des machines à commande numérique (CNC) et aptes à résister à l'effet de la dilatation thermomécanique.
Système de chauffage
- Les fours ATKube sont équipés d'échangeurs de chaleur en acier inoxydable et sont alimentés au gaz.
Equipement
- Système de gestion et de contrôle de la pression.
- Système de contrôle MM4000, équipé d'une interface Ethernet.
Machinery and Equipment End Product:
DVK-D More info
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Features:
La ligne DVK-D traite le bois grâce à la vapeur introduite dans la chambre depuis l'extérieur, via un système de gaines.
Fonction
Ces installations permettent de vaporiser aussi bien les tables que les troncs, dans un cycle totalement automatique.
Productivité
- Ces systèmes ont une capacité minimale de 20m3 net par cycle, jusqu'à 200m3, avec chargement des piles par chariot élévateur.
- Les évaporateurs DVK-D sont adaptés aux besoins des clients.
Mécanique
- Les parois intérieures sont en aluminium d'une épaisseur de 15/10 mm, assemblées sur le site d'installation et siliconées ensemble.
- L'isolation intérieure est en laine de roche d'une épaisseur minimale de 100 mm, tandis que l'extérieur du bardage est réalisé en aluminium avec un traitement spécial contre l'oxydation.
Alimentation
- La vapeur, produite par un générateur externe, est introduite dans un tube perforé en acier inoxydable à travers lequel elle peut se dissoudre dans le four.
- L'installation doit être alimentée en vapeur humide à basse pression.
- L'eau condensée est évacuée au moyen de conduits appropriés disposés à l'intérieur des fondations du four.
Equipement
Système de surpression OXI-vent pour assurer l'homogénéité de la vapeur à l'intérieur du four.
Machinery and Equipment End Product:
DVK-I More info
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Features:
Les évaporateurs DVK-I traitent le bois grâce à la vapeur produite à l'intérieur du four par le système d'eau bouillante.
Fonction
Le DVK-I permet de vaporiser aussi bien des tables que des troncs dans un cycle entièrement automatique.
Productivité
- Les évaporateurs DVK-I ont une capacité minimale de 20 m3 par cycle jusqu'à 200 m3, avec un système de chargement par chariot élévateur pour les piles.
- Chaque DVK-I est adapté aux besoins du client.
Mécanique
- La ligne DVK-I est conçue pour être installée à l'extérieur, quelles que soient les conditions météorologiques.
- Les parois intérieures sont en aluminium d'une épaisseur de 15/10 mm, assemblées sur le site d'installation et siliconées ensemble.
- L'isolation intérieure est en laine de roche d'une épaisseur minimale de 100 mm, tandis que l'extérieur du bardage est réalisé en aluminium avec un traitement spécial contre l'oxydation.
Système d'ébullition
- La vapeur est produite par ébullition de l'eau, contenue dans un réservoir à l'intérieur du four.
- Un échangeur de chaleur, qui peut être alimenté par de l'eau à au moins +120°C, de la vapeur, de l'huile diathermique ou du gaz, génère la surchauffe de l'eau et, par conséquent, l'ébullition.
- Les installations DVK-I sont équipées d'échangeurs de chaleur en acier inoxydable, d'une épaisseur normalisée de 25/10 mm, tous testés à 50 bars.
- Le bain d'ébullition est en acier inoxydable.
- L'eau condensée est évacuée au moyen de conduits appropriés disposés à l'intérieur des fondations du four.
Equipement
Système de surpression OXI-vent pour assurer l'homogénéité de la vapeur à l'intérieur du four.
Machinery and Equipment End Product:
PDK More info
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Description:
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Features:
La ligne PDK comprend des fours de préséchage.
Fonction
- Pré-séchage de tous les types de bois, d'une épaisseur moyenne de 30 mm jusqu'aux poutres.
- Stockage du bois vert, gestion du climat dans un cycle entièrement automatique.
Productivité
- Installations d'une capacité de 300 m3 nets par cycle, jusqu'à 2000 m3, avec chargement frontal par chariot élévateur.
- Les systèmes sont adaptés aux besoins des clients.
- La ligne PDK est conçue pour être installée à l'extérieur, malgré les conditions météorologiques.
- La structure est entièrement en alliage d'aluminium, travaillée avec des machines à commande numérique (CNC) et normalisée pour résister à une charge de neige de plus de 250 kg/m2 et à un vent de plus de 150 km/h.
- La quincaillerie est en acier inoxydable.
- Les parois intérieures sont en aluminium d'une épaisseur de 15/10 mm, assemblées sur le site d'installation et siliconées ensemble.
- L'isolation intérieure est en laine de roche d'une épaisseur minimale de 100 mm, tandis que l'extérieur du bardage est en aluminium avec un traitement spécial anti-oxydation.
Système de chauffage
- Les fours PDK sont équipés d'échangeurs de chaleur en acier inoxydable et en aluminium extrudé, d'un système de distribution en acier inoxydable, d'une épaisseur normalisée de 25/10 mm et d'un système spécial d'uniformisation de la température.
- Les échangeurs, soudés en cellule robotisée et tous testés à 50 bars, sont généralement alimentés en eau chaude.
Equipement
- Ventilation réversible et synchronisée entre les différents compartiments, avec des ventilateurs en acier inoxydable et en aluminium à haute pression et capacité.
- Système de recirculation d'air avec ouverture proportionnelle anti-choc.
- Système d'humidification à haute pression par pulvérisation d'eau.
- Système de contrôle RTV840, équipé d'une interface Ethernet.
Machinery and Equipment End Product:
TDK-T More info
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Features:
La ligne TDK-T comprend des fours de séchage traditionnels avec chargement par tunnel.
Fonction
Ces séchoirs sèchent tous les types de bois, d'une épaisseur allant de 5 mm aux poutres, et sèchent le bois vert (ou le matériau aéré) jusqu'à 8 %, dans un cycle entièrement automatique.
Productivité
- Les installations ont une capacité minimale de 30m3 net par cycle, jusqu'à 400m3, avec chargement du chariot sur rails par l'avant ou avec double porte avant/arrière.
- Ces séchoirs sont adaptés aux besoins des clients.
Mécanique
- La ligne TDK-T est conçue pour être installée à l'extérieur, malgré les conditions météorologiques.
- La structure est entièrement en aluminium, travaillée avec des machines à commande numérique (CNC) et normalisée pour résister à une charge de neige de plus de 250kg/m2 et à des vents de plus de 150km/h.
- La visserie est en acier inoxydable.
- Les parois intérieures sont en aluminium d'une épaisseur de 15/10mm, assemblées sur le site d'installation et siliconées ensemble.
Système de chauffage
- Échangeurs de chaleur en acier inoxydable et en aluminium extrudé avec système de distribution en acier inoxydable, épaisseur normalisée de 25/10 mm et système spécial d'uniformisation de la température.
- Les échangeurs, soudés dans une cellule robotisée et tous testés à 50 bars, peuvent être alimentés par de l'eau, de la vapeur ou de l'huile diathermique. En cas d'alimentation en gaz, les fours TDK-T sont équipés de poutres rayonnantes air-air en acier inoxydable.
Equipement
- Le ventilateur est réversible et fabriqué en acier inoxydable et en aluminium, avec une pression et une capacité élevées. Le système de circulation d'air est doté d'une ouverture proportionnelle anti-choc.
- Système d'humidification à haute pression pour pulvériser de l'eau et système de contrôle RTV 840 avec interface ethernet.