Produttore di gru a ponte su misura.

Servizi Industriali: un produttore leader a livello mondiale di separatori centrifughi
Servizi Industriali è un rinomato produttore globale specializzato in sistemi di separazione ad alta efficienza, in particolare separatori verticali come le centrifughe Solid Bowl e Self-cleaning.
I nostri separatori MACFUGE sono costruiti sui principi fondamentali dell'affidabilità e delle soluzioni innovative, orgogliosamente made in Italy per garantire la massima qualità e personalizzazione.
I separatori centrifughi ad alta velocità MACFUGE rappresentano la soluzione ottimale per il recupero e la rigenerazione di vari fluidi industriali, tra cui, a titolo esemplificativo, olio lubrificante, olio per turbine, olio per ingranaggi, refrigeranti, lubrificanti, acque di lavaggio, carburante e acqua di produzione. Questo non solo aiuta a ridurre i costi operativi, ma contribuisce anche a migliorare la qualità della produzione, a prolungare la durata di vita delle apparecchiature e a proteggere l'ambiente.

Inoltre, le centrifughe a disco MACFUGE sono fondamentali nella lavorazione di oli e grassi alimentari, nonché nella produzione di biodiesel e di varianti di diesel rinnovabili come HVO e SAF.
Dal 1987 Servizi Industriali è un fornitore di fiducia per le industrie dei fluidi, tra cui i settori chimico, degli oli e dei grassi, oleochimico, petrolifero e del gas, energetico, marino, dei biocarburanti, del trattamento delle acque reflue, biotecnologico e farmaceutico."

Sud-Chemie Imic Italia srl è un'azienda leader nello sviluppo, nella produzione e nella vendita di Bentoniti e Formatori di Carbonio Lustro di alta qualità. Lo stabilimento di Sud-Chemie Imic Italia srl, situato a Silvano Pietra (PV), ha una capacità produttiva di oltre 36.000 tonnellate all'anno che consente di servire tutte le fonderie in Italia con efficienza logistica e di costi. La SocietD Sarda di Bentonite s.r.l. è l'azienda leader in Europa nell'estrazione, produzione e vendita di bentonite per fonderia. Le operazioni di estrazione e produzione altamente efficienti di SocietD Sarda di Bentonite, con una capacità produttiva di oltre 250.000 tonnellate all'anno, consentono al Gruppo Süd-Chemie di avere una piena indipendenza sulle bentoniti da fonderia di alta qualità. Sud-Chemie Imic Italia srl e SocietD Sarda di Bentonite s.r.l beneficiano dell'esperienza tecnica di fonderia del Gruppo Süd-Chemie, che vanta oltre 150 anni di presenza internazionale in più di 40 Paesi e 80 impianti di produzione in tutto il mondo.

L'azienda V.B. Meccanica è specializzata da oltre vent'anni nella lavorazione delle materie prime fino al prodotto finito e nella riparazione di ricambi e accessori per macchine di pressofusione a camera calda e fredda per leghe di zinco, magnesio, alluminio e ottone. Inoltre, l'azienda è uno dei principali produttori internazionali di fasce elastiche ed elementi di tenuta per applicazioni meccaniche e oleodinamiche. Grazie al continuo sviluppo delle attrezzature di produzione e delle tecniche di lavorazione, nonché alla nuova ingegneria dei materiali, l'azienda è oggi un punto di riferimento per i principali produttori di macchine per la pressofusione e per tutte le fonderie che le utilizzano. V.B. Meccanica è stata in grado di dare un servizio totale ai propri clienti sia con un prodotto standard che personalizzato. Il tutto è integrato da un servizio di ricambi dei riscaldamenti del gruppo di iniezione. Oltre alla già citata flessibilità produttiva, il reparto di riparazione dei particolari usurati è il punto di forza dell'azienda, che permette di avere un'ottima gestione delle urgenze. Il management di V.B. Meccanica, consapevole che il mercato può essere conquistato solo con un sistema che assicuri il cliente, ha fortemente voluto e sostenuto l'implementazione delle norme UNI EN ISO 9002/94, ottenendo la certificazione nel 1999. Oggi, dopo aver migliorato di anno in anno le proprie prestazioni e averne riconosciuto i vantaggi, l'azienda ha adeguato il sistema di gestione della qualità alla norma UNI EN ISO 9001/2000.

Sviluppare soluzioni innovative insieme ai nostri clienti. Innovazione, conoscenza dei processi e competenza applicativa sono la nostra filosofia. Per oltre 70 anni, Foseco è stata all'avanguardia nello sviluppo dei processi di fonderia ed è stata responsabile di importanti innovazioni nella tecnologia di colata, come la tecnologia di alimentazione dei refrattari, la filtrazione dei metalli, la tecnologia di colata diretta, i rivestimenti delle matrici, i flussanti, i flussanti granulari e le apparecchiature di degasaggio. Oggi Foseco offre una gamma completa di tecnologie di fonderia per l'industria dell'acciaio, del ferro e dei non ferrosi. Abbiamo uffici in 34 paesi e produciamo in 16 paesi in tutto il mondo. Prodotti e servizi di alta qualità sono supportati da una solida conoscenza dei processi e da una grande esperienza applicativa. Lavoriamo in partnership con i nostri clienti per aiutarli a migliorare la produttività, il controllo dei processi, la qualità della colata e l'ambiente di lavoro. Il nostro obiettivo è continuare ad aiutare i nostri clienti a trovare modi migliori per produrre fusioni migliori a costi inferiori, per rafforzare la nostra posizione di fornitore leader di prodotti e servizi di fonderia nel mondo.

Setacci vibranti e separatori industriali

Visione artificiale e intelligenza nel controllo di qualità e di processo al servizio della produzione

Progettiamo e implementiamo le più avanzate soluzioni di visione artificiale e intelligenza per offrire sistemi di controllo qualità innovativi e performanti in tutti i settori industriali. 25 anni di esperienza e di continuo sviluppo tecnologico ci hanno permesso di crescere costantemente nel tempo e ci hanno portato a essere oggi il partner affidabile per i leader di mercato dei principali settori industriali a livello internazionale. L'esperienza e il know-how maturati soprattutto nei settori dell'acciaio e del vetro, ci hanno portato a creare divisioni aziendali dedicate e specializzate

008, ha festeggiato nel 2002 il 75° anno di attività nella produzione di additivi per sabbie da stampaggio. Lo stabilimento di Cosseria (Savona), attivo dal 1987, su una superficie di 35.000 m2, consente una produzione di 600 metri al giorno e una capacità di stoccaggio delle materie prime di 25.000 metri. Due moderni laboratori permettono di monitorare costantemente oltre 30 diversi parametri chimici e meccanici dei prodotti finiti e delle materie prime in entrata. L'analisi non caricata dei campioni di sabbie da stampaggio prevede 25 test diversi, i cui risultati vengono registrati e accuratamente analizzati anche in riferimento ai campioni precedenti, alle configurazioni dell'impianto e alla tipologia produttiva del cliente. Questa fase di assistenza, supportata da dati ed elaborazioni statistiche di serie storiche e da oltre 50 anni di esperienza nel settore siderurgico, dà corpo a precise indicazioni sull'uso e sul dosaggio più idoneo degli additivi La costante ricerca di venire incontro alle esigenze del cliente ha portato l'azienda a garantire un rapporto sempre più stretto con il cliente, tempi di consegna brevi (anche meno di 24 ore) e formulazioni su misura per ogni fonderia.