Notre société a été créée en 1962 et opère depuis lors en tant que fonderie de fonte commune et spéciale.
Quelques années plus tard, la construction de rectifieuses cylindriques et universelles de précision est venue s'ajouter à l'activité de fonderie.
Les deux activités ont toujours eu lieu sur le même site de production depuis la création de l'entreprise.
Nous considérons notre fonderie comme une ressource très précieuse au sein de l'entreprise pour la fourniture de tous les ensembles dont sont constituées les rectifieuses cylindriques GIORIA.

Présentes sur le marché depuis plus de 45 ans, les rectifieuses cylindriques externes et universelles et les rectifieuses de cylindres GIORIA sont connues et appréciées pour leur précision, leur qualité, leur robustesse et leur fiabilité.
L'expérience acquise en fournissant des machines aux secteurs industriels les plus divers et la synergie avec notre fonderie de fonte nous permettent de concevoir, dessiner et construire des rectifieuses hautement personnalisées pour répondre aux besoins les plus spécifiques.
Les normes de fabrication rigoureuses, la sélection scrupuleuse des composants, les contrôles constants et stricts à chaque étape de la production et de l'assemblage sont la garantie de machines à meuler extrêmement fiables et durables.

Houghton Italia est une société appartenant à Houghton International Inc. fondée à Philadelphie (USA) en 1865. Depuis le début, le groupe Houghton se consacre à la fourniture d'huile et de produits chimiques à l'industrie en proposant des solutions innovantes et fiables. L'objectif est d'avoir le bon produit au bon endroit et dans les bonnes conditions pour assurer des performances rentables avec un minimum d'effets négatifs sur l'environnement. Les solutions Houghton ont suivi le développement de l'industrie dans le monde entier. Dans 38 pays, des experts techniques locaux fournissent des solutions et une assistance adaptées.

Fondée par Gabriele Galante en 1972, IMF est aujourd'hui leader mondial dans la production de machines et de systèmes pour le système de sable à liant chimique (No-Bake). L'entreprise a fondé son succès sur deux éléments fondamentaux : le savoir-faire acquis au fil des ans et le professionnalisme de ses techniciens, créant ainsi une équipe qui travaille avec le même objectif : satisfaire les exigences du client. Parce que chaque fonderie est un projet en soi, chaque client un partenaire à qui offrir qualité et fiabilité. La croissance de ces dernières années s'est accompagnée d'un fort processus d'internalisation. La présence mondiale est assurée par des unités de production propres, des bureaux de vente et un réseau d'agents dans plus de 30 pays sur les 5 continents. IMF dispose de la plus vaste gamme de machines et de systèmes pour le procédé sans cuisson disponible sur le marché. Les machines sont entièrement conçues en interne : pièces mécaniques, pièces électriques, logiciels de gestion et d'automatisation. Chaque système est testé et inspecté dans toutes ses parties par des essais à blanc avant d'être livré. L'installation est confiée à un personnel expérimenté et bien formé, capable de suivre l'assemblage et la mise en route des systèmes et de suivre le client pendant la première phase de production. Le service après-vente offre une assistance continue, un service de pièces détachées rapide et ponctuel et des interventions de maintenance programmée. Tout cela est soutenu par une solide expérience en ingénierie de fonderie qui a permis de fournir des installations complètes pour la production des types les plus variés de pièces moulées ferreuses et non ferreuses. IMF offre à ses clients un service de conseil pour la conception de fonderies complètes. Elle dispose d'une équipe interne d'ingénieurs et de technologues en mesure de suivre toutes les phases de développement de nouvelles installations ou de restructuration d'installations existantes, de l'analyse pour l'évaluation économico-financière de la faisabilité du projet, au choix et à l'étude de l'installation la plus appropriée, jusqu'à la livraison et à la mise en service.

Aujourd'hui, FOUNDRY AUTOMATION a rejoint le groupe IMF sous la marque IMC et jouit d'une réputation mondiale en tant que fournisseur de haute qualité pour les machines de noyautage. Dans le domaine du noyautage, IMC poursuit la tradition de la marque FOUNDRY AUTOMATION en fournissant des machines pour tous les procédés tels que COLD-BOX, HOT-BOX, CRONING et SHELL-MOULDING afin de couvrir une gamme complète pour tous les besoins. En outre, la société est connue pour ses systèmes UNICORE et CORE-IN-CORE pour la production de noyaux complets pour les blocs moteurs de tous les véhicules, des voitures particulières aux camions et aux autobus. FOUNDRY AUTOMATION SRL dispose d'une large liste de références couvrant les groupes de fonderie les plus importants dans tous les secteurs : automobile, machines agricoles et de chauffage, aéronautique, ferroviaire et hydraulique. Certains de nos clients les plus importants sont GENERAL MOTORS, FORD, TEKSID IRON, TEKSID ALUMINIUM, GEORG FISCHER AUTOMOBILGUSS, HONSEL, MONTUPET, FRITZ WINTER, DAIMLER-BENZ, CHERY AUTOMOTIVE, HAL AERONAUTICS LTD, KOLOMNA-TRANSMASHOLDING RUSSIA, NEMAK, LUITPOLDHUETTE AG, PSA PEUGEOT-CITROEN, MAGOTTEAUX, VON ROLL CASTING, DONGAN, DONGFENG MOTOR, WEICHAI POWER, CHINA HEAVY DUTY.

Depuis 1954, IMIC S.p.A. est l'un des principaux producteurs de sables pré-enrobés pour les fonderies d'acier, de fonte et de métaux non ferreux, utilisant à la fois des installations de résine liquide et des installations de résine chaude pour satisfaire pleinement les besoins des clients. IMIC est également présente sur le marché des sables siliceux, des sables chromitiques et des sables spéciaux. En 2008, IMIC et Societ

IMR SpA est connu comme un fournisseur de premier plan de machines et de services de haute qualité pour la coulée d'alliages à base de cuivre. La vaste expérience acquise dans le monde entier et les recherches menées depuis 1959 ont permis de développer des projets clés en main, allant de l'étude de faisabilité initiale à la fourniture de toutes les machines, en passant par la conception, la gestion de projet et la formation du personnel. IMR SpA et son personnel s'engagent à satisfaire les besoins de ses clients en fixant des normes technologiques et de qualité, grâce à son centre de recherche et de formation, et en respectant les exigences de la norme ISO 9001. IMR SpA, en travaillant dans divers secteurs de la recherche, a développé des machines de moulage sous pression par gravité, des machines de moulage sous pression à basse pression, des souffleurs de noyaux, des fours, etc. pour répondre à tous les besoins. Au sein du groupe IMR, MASPE, qui est la division des machines-outils, peut fournir des technologies et des solutions pour l'usinage de composants pour l'industrie des métaux ferreux et non ferreux.

Fondée il y a plus de soixante-dix ans, Carlo Banfi est un leader international dans la conception et la fabrication de machines de grenaillage et de sablage et d'installations de décapage à sec. Depuis avril 2010, elle a rejoint I.M.F. srl de Luino (VA) en Italie avec la marque IMS. Dès le début, lorsque le processus de grenaillage en était à ses balbutiements, Carlo Banfi a adhéré au principe suivant : "Obtenir la satisfaction des clients grâce aux résultats". Ce principe sera maintenu par I.M.F. srl. Carlo Banfi est toujours à l'écoute des désirs de ses clients. Les connaissances techniques de notre personnel hautement qualifié et expérimenté, ainsi que la compréhension et l'appréciation des besoins du client ont conduit à des améliorations continues de notre gamme de produits et de leur qualité, toujours dans le respect des normes de qualité, de sécurité et d'environnement de la CE, et ont abouti à leur conformité à la norme UNI EN ISO 9001/2000. Ces réalisations, associées à une compréhension complète et étroite des exigences du client, depuis les premières étapes de la demande, en passant par la construction de la machine et jusqu'au service après-vente, ont conduit Carlo Banfi au sommet de la réussite.

LASIT est une entreprise qui se passionne chaque jour pour ledéveloppement de la technologie du marquage laser. Nous sommes suffisamment grands pour faire la différence, mais suffisamment petits pour prendre soin de chacun de nos clients. Nous dédions une équipe d'étude et de conception à chacun d'entre eux pourrépondre aux besoins de traçabilité, de visibilité de la marque et d'automatisation des processus industriels. Afin degarantir à nos clients le meilleur service , notrepersonnel de vente et nos techniciens qualifiés sont toujours disponibles pour répondre aux besoins de nos clients.

Notre offre comprend des solutions pour les entreprises des secteurs de l'automobile, du médical, de l'électroménager, de l'électronique, de l'hydraulique et du militaire. Nos projets sont développés par une équipe d'ingénieurs en conception mécanique et logicielle spécialement créée pour chaque projet.

Depuis plus de 30 ans , nous avons développé des solutions de traçabilité et de marquage laser esthétique . Desoutils de précision aux pièces moulées sous pression, en passant par les très petits composants horlogers, nous sommes experts dans lesapplicationsmétalliques et plastiques, des gadgets aux appareils ménagers.

Chacun de nos nouveaux clients est un partenaire de travail avec lequelnous partageons des objectifs .Nous transformons les exigences en chemins fonctionnels vers leur réalisation. L'augmentation de la productivité, l'optimisation du processus de production sont quelques-uns des besoins exprimés et satisfaits au fil du temps.

La société Marconi est née à Milan en 1946 en tant que fonderie d'aluminium et atelier spécialisé dans la conception et la production de moules pour les fonderies. Dans les années 50, la société Marconi a commencé à construire des fours pour la fusion de l'aluminium ; au début uniquement pour un usage interne, puis, en raison de leurs excellentes performances, également pour d'autres fonderies. Actuellement, la société Marconi est le premier fabricant italien de fours à bassin en aluminium et l'un des plus grands d'Europe. Marconi a été la première entreprise italienne à construire ses propres fours avec des monoblocs réfractaires au lieu des briques et des couches traditionnelles. C'est la seule entreprise qui produit des matériaux réfractaires à l'intérieur de son usine pour obtenir des formules réfractaires spécifiques et différentes, ce qui garantit un excellent alliage fondu et un revêtement réfractaire de longue durée. Plus de 20 agents dans le monde entier permettent à la société d'être présente sur de nombreux marchés internationaux. Une équipe de techniciens spécialisés garantit un contrôle rapide des fours de ses clients dans tous les pays du monde.

Maus est le partenaire idéal des fonderies car il fournit des rectifieuses automatiques, des tours verticaux et des machines spéciales qui exécutent une gamme complète de procédures d'usinage de pièces pour répondre aux exigences de rectification d'aujourd'hui et de demain. La gamme de production de Maus comprend les principaux domaines d'utilisation suivants : Machines de rectification de fonderie ; Automobile ; Coupe et rectification de pièces en acier et en fonte ; Applications spéciales. Maus produit également une gamme complète de tours verticaux, tant pour les grandes productions (lignes de tournage) que pour les moyennes et petites séries avec un centre de tournage qui permet : le tournage, l'alésage, le taraudage, etc. (disques de frein, tambours, rouleaux, etc.) Les machines Maus sont vendues dans le monde entier : Allemagne, Belgique, Chine, Espagne, France, Italie, Mexique, Suède, USA.