La nostra azienda è stata fondata nel 1962 e da allora opera come fonderia di ghisa comune e speciale.
Dopo pochi anni dalla fondazione, all'attività di fonderia si è aggiunta la costruzione di macchine per la rettifica cilindrica e universale di precisione.
Le due attività si sono sempre svolte nello stesso sito produttivo fin dalla costituzione dell'azienda.
Consideriamo la nostra fonderia una risorsa molto preziosa all'interno dell'azienda per la fornitura di tutti i gruppi di cui sono composte le rettificatrici cilindriche GIORIA.

Presenti sul mercato da oltre 45 anni, le rettificatrici cilindriche esterne e universali e le rettificatrici a rulli GIORIA sono conosciute e apprezzate per la loro precisione, qualità, robustezza e affidabilità.
L'esperienza acquisita fornendo macchine ai settori industriali più diversificati e la sinergia con la nostra fonderia di ghisa ci permettono di ideare, progettare e costruire rettificatrici altamente personalizzate per soddisfare le esigenze più specifiche.
Gli accurati standard di produzione, la scrupolosa selezione dei componenti di provenienza, i costanti e severi controlli in ogni fase della produzione e dell'assemblaggio sono garanzia di rettificatrici altamente affidabili e durature.

Houghton Italia è una società appartenente a Houghton International Inc. fondata a Philadelphia (USA) nel 1865. Il gruppo Houghton si dedica fin dall'inizio alla fornitura di oli e prodotti chimici all'industria, fornendo soluzioni innovative e affidabili. L'obiettivo è quello di avere il prodotto corretto nel luogo e nelle condizioni giuste per garantire prestazioni economicamente vantaggiose con un effetto negativo minimo sull'ambiente. Le soluzioni Houghton hanno seguito lo sviluppo dell'industria in tutto il mondo. In 38 paesi gli esperti tecnici locali forniscono soluzioni e assistenza adeguate.

Fondata da Gabriele Galante nel 1972, IMF è oggi leader mondiale nella produzione di macchine e impianti per il sistema a sabbia a legame chimico (No-Bake). L'azienda ha basato il suo successo su due elementi fondamentali: il know-how acquisito nel corso degli anni e la professionalità dei suoi tecnici, creando un team che lavora con lo stesso obiettivo: soddisfare le esigenze del Cliente. Perché ogni fonderia è un progetto a sé, ogni cliente un partner a cui offrire qualità e affidabilità. La crescita degli ultimi anni è andata di pari passo con un forte processo di internalizzazione. La presenza a livello mondiale è garantita da unità produttive proprie, uffici commerciali e una rete di agenti in più di 30 Paesi nei 5 continenti. IMF dispone della più ampia gamma di macchine e sistemi per il processo No-Bake disponibile sul mercato. Le macchine sono totalmente progettate all'interno dell'azienda: parti meccaniche, parti elettriche, software di gestione e automazione. Ogni sistema viene testato e controllato in ogni sua parte attraverso prove a secco prima di essere consegnato. L'installazione è affidata a personale esperto e preparato, in grado di seguire il montaggio e l'avviamento degli impianti e di seguire il cliente nella prima fase di produzione. Il servizio post-vendita offre un'assistenza continua, un servizio ricambi rapido e tempestivo e interventi di manutenzione programmata. Tutto questo è supportato da una solida esperienza nell'ingegneria di fonderia che ha permesso di fornire impianti completi per la produzione delle più svariate tipologie di getti ferrosi e non ferrosi. IMF offre ai propri Clienti un servizio di consulenza per la progettazione di fonderie complete. Si avvale di un team interno di ingegneri e tecnologi in grado di seguire tutte le fasi di sviluppo di nuovi impianti o di ristrutturazione di quelli esistenti, dall'analisi per la valutazione economico-finanziaria della fattibilità del progetto, alla scelta e allo studio dell'impianto più adatto fino alla consegna e all'avviamento.

Attualmente FOUNDRY AUTOMATION è entrata a far parte del Gruppo IMF e opera con il marchio IMC, che gode di una reputazione mondiale come fornitore di alta qualità di macchine per la produzione di anime. Nel campo della produzione di anime, IMC continua la tradizione del marchio FOUNDRY AUTOMATION fornendo macchine per tutti i processi come COLD-BOX, HOT-BOX, CRONING e SHELL-MOULDING, in modo da coprire la gamma completa per tutte le esigenze. Inoltre, l'azienda è nota per i sistemi UNICORE e CORE-IN-CORE per la produzione di pacchetti completi di anime per blocchi motore di tutti i veicoli, dalle autovetture ai camion e agli autobus. FOUNDRY AUTOMATION SRL ha un ampio elenco di referenze che copre i più importanti gruppi di fonderia in tutti i settori: automobilistico, macchine movimento terra e agricole, aeronautico, ferroviario e idraulico. Alcuni dei nostri clienti più importanti sono GENERAL MOTORS, FORD, TEKSID IRON, TEKSID ALUMINIUM, GEORG FISCHER AUTOMOBILGUSS, HONSEL, MONTUPET, FRITZ WINTER, DAIMLER-BENZ, CHERY AUTOMOTIVE, HAL AERONAUTICS LTD, KOLOMNA-TRANSMASHOLDING RUSSIA, NEMAK, LUITPOLDHUETTE AG, PSA PEUGEOT-CITROEN, MAGOTTEAUX, VON ROLL CASTING, DONGAN, DONGFENG MOTOR, WEICHAI POWER, CHINA HEAVY DUTY.

Dal 1954 IMIC S.p.A. è uno dei più importanti produttori di sabbie prerivestite per fonderie di acciaio, ghisa e non ferrosi, utilizzando sia impianti a resina liquida che impianti a resina calda per una completa soddisfazione delle esigenze dei clienti. IMIC è anche impegnata nel mercato delle sabbie di silice, delle sabbie di cromite e delle sabbie speciali. Nel 2008 IMIC e Societ

IMR SpA è conosciuta come fornitore leader di macchine e servizi di alta qualità per la fusione di leghe a base di rame. La vasta esperienza acquisita in tutto il mondo e la ricerca condotta dal 1959 hanno portato allo sviluppo di progetti "chiavi in mano", che vanno dallo studio di fattibilità iniziale, alla fornitura di tutti i macchinari, agli aspetti progettuali, alla gestione del progetto e alla formazione del personale. IMR SpA e il suo staff si impegnano a soddisfare le esigenze dei propri clienti, fissando standard tecnologici e qualitativi, attraverso il proprio centro di ricerca e formazione e rispettando i requisiti ISO 9001. Lavorando in vari settori di ricerca, IMR SpA ha sviluppato macchine per la pressofusione a gravità, macchine per la pressofusione a bassa pressione, soffiatrici per anime, forni, ecc. per soddisfare tutte le esigenze. All'interno del Gruppo IMR, MASPE, che è la divisione macchine utensili, è in grado di fornire tecnologie e soluzioni per la lavorazione di componenti per l'industria ferrosa e non ferrosa.

Fondata oltre settant'anni fa, la Carlo Banfi è leader internazionale nella progettazione e produzione di granigliatrici e sabbiatrici e di impianti di decapaggio a secco e dall'aprile 2010 ha affiancato alla I.M.F. srl di Luino (VA) il marchio IMS. Fin dall'inizio, quando il processo di granigliatura era agli albori, la Carlo Banfi si è attenuta al principio: "Raggiungere la soddisfazione del cliente attraverso i risultati". Questo principio sarà mantenuto anche da I.M.F. srl. La Carlo Banfi è sempre attenta ai desideri dei propri clienti. Le conoscenze tecniche del nostro personale altamente qualificato ed esperto, insieme alla comprensione e all'apprezzamento delle esigenze del Cliente, hanno portato a continui miglioramenti della nostra gamma di prodotti e della loro qualità, sempre nel rispetto delle norme CE sulla qualità, sulla sicurezza e sull'ambiente, con conseguente conformità alla norma UNI EN ISO 9001/2000. Questi risultati, uniti a una completa e stretta comprensione delle esigenze del cliente dalle fasi iniziali della richiesta, alla costruzione della macchina e infine al servizio post-vendita, hanno portato la Carlo Banfi all'apice del successo.

LASIT è un’azienda che ogni giorno si dedica con passione allo sviluppo di tecnologie per la marcatura laser. Siamo abbastanza grandi da fare la differenza, ma abbastanza piccoli da prenderci cura di ogni singolo cliente. Dedichiamo a ognuno un team di Studio e Progettazione per soddisfare le esigenze di Tracciabilità, visibilità del proprio Brand e automazione dei processi industriali. Per garantire ai nostri clienti il miglior servizio i nostri commerciali e tecnici qualificati sono sempre a disposizione per rispondere alle esigenze dei nostri clienti.

La nostra offerta comprende soluzioni per le aziende dei settori Automotive, Medicale, Home appliance, Elettronica, Oleodinamica e Militare. I nostri progetti vengono sviluppati da un team d'ingegneri di Progettazione meccanica e Software realizzate specificamente per ogni progetto.

In 30 anni  abbiamo sviluppato soluzioni per la Tracciabilità e la Marcatura laser estetica. Dagli utensili di precisione ai pressofusi, compresi piccolissimi componenti di orologeria, siamo esperti di applicazioni metalliche e di applicazioni su materie plastiche, dai gadget agli elettrodomestici.

Ogni nostro nuovo cliente è un partner di lavoro con cui condividiamo gli obiettivi. Trasformiamo le esigenze in percorsi funzionali alla loro realizzazione. L’aumento della produttività, l’ottimizzazione del processo di produzione sono alcuni dei bisogni manifestati e soddisfatti nel tempo.

L'azienda Marconi nasce a Milano nel 1946 come fonderia di alluminio e officina specializzata nella progettazione e produzione di stampi per fonderie. Negli anni '50 l'azienda Marconi inizia a costruire forni per la fusione dell'alluminio, inizialmente solo per uso interno e poi, grazie alle loro eccellenti prestazioni, anche per altre fonderie. Attualmente l'azienda Marconi è il primo produttore italiano di forni a bacino per l'alluminio e uno dei maggiori in Europa. Marconi è stata la prima azienda italiana a costruire i propri forni con monoblocchi refrattari al posto dei tradizionali mattoni e strati. È l'unica azienda che produce i materiali refrattari all'interno del proprio stabilimento per ottenere formule refrattarie specifiche e diverse che garantiscono un'ottima lega fusa e un rivestimento refrattario di lunga durata. Più di 20 agenti in tutto il mondo permettono all'azienda di essere presente su molti mercati internazionali. Uno staff di tecnici specializzati garantisce controlli rapidi sui forni dei clienti in ogni parte del mondo.

Maus è il partner ideale per le fonderie in quanto fornisce rettificatrici automatiche, torni verticali e macchine speciali che eseguono una gamma completa di procedure di lavorazione dei pezzi per soddisfare le esigenze di rettifica di oggi e di domani. La gamma della produzione Maus comprende le seguenti aree principali di utilizzo: Macchine per la rettifica in fonderia; Automotive; Taglio e rettifica di parti in acciaio e ghisa; Applicazioni speciali. Maus produce anche una gamma completa di torni verticali, sia per l'alta produzione (linee di tornitura) che per le serie medio-piccole con un centro di tornitura che permette di: tornire, alesare, filettare, ecc. (dischi freno, tamburi, rulli, ecc.) Le macchine Maus sono vendute in tutto il mondo: Belgio, Cina, Francia, Germania, Italia, Messico, Spagna, Svezia, USA.