Nata nel 1990, Forvet è un'azienda che ha sempre ricercato quote di mercato offrendo attrezzature speciali. La chiave del successo dell'azienda risiede in questo approccio specifico: produrre macchine uniche e molto sofisticate per un mercato di nicchia, la gamma di macchine che Forvet produce comprende attrezzature per la foratura/fresatura a controllo numerico e rettificatrici a controllo numerico.

La peculiarità della produzione Forvet si basa sulle soluzioni tecniche applicate. Ogni progetto viene sviluppato partendo da una prospettiva diversa. Come ci piace dire "nuove soluzioni per vecchi problemi". Questo spirito può essere dimostrato solo dando un'occhiata alla rettificatrice MTP8 Chiara o alla FC32M 3300.

Gli occhi dell'osservatore colgono sempre i movimenti della macchina. Ci sono delle differenze: vedere la macchina che si muove intorno al vetro e vedere il vetro posizionato con il vuoto sono movimenti insoliti nel settore del vetro. Per 30 anni è stato il contrario: il vetro si muoveva nella macchina e il vuoto serviva a tenere il vetro in posizione! Questi sono solo due esempi legati al centro di lavoro NC e al processore di bordi NC.

Molte altre caratteristiche caratterizzano in modo più specifico il processore di bordi NC MTP 8 Chiara. Il ciclo di lavoro è completamente automatico: il CN parametrizza il vetro in avvicinamento, controlla l'avanzamento del trasporto del vetro, regola le dimensioni e lo spessore del vetro, controlla la velocità di asportazione delle mole e la velocità di avanzamento. Le quattro teste di molatura sono montate sui quattro assi controllati del telaio principale e contengono le mole di molatura e lucidatura. Ogni singolo mandrino viene regolato automaticamente in base allo spessore del vetro e all'usura delle mole. Un importante vantaggio di questa macchina consiste nel principio di lavorare tutti i pannelli di vetro senza alcun tipo di contatto con il lato superiore del vetro. Questo, a sua volta, rende CHIARA l'unica macchina per la lavorazione dei bordi in grado di lavorare il vetro LOW-E senza alcun problema, indipendentemente dal tipo di rivestimento. Il controllo della macchina e le soluzioni tecniche adottate rendono la macchina estremamente versatile. Infatti, la macchina può accettare in sequenza continua vetri di dimensioni e spessori diversi senza influire sul tempo di ciclo e sui requisiti di regolazione. Tutte le regolazioni per le diverse esigenze del vetro vengono effettuate automaticamente durante il caricamento del vetro.

Il centro di lavoro a controllo numerico Francesca FC 32M 3300 ha un campo di lavoro utile di 3300 mm. in larghezza e senza limiti di lunghezza. Inoltre, non vi è alcuna restrizione inter-assiale tra le posizioni dei fori. Ciò che rende unica questa apparecchiatura è la possibilità di lavorare sia un pezzo di vetro di 3300 x 8000 mm sia due pezzi simultanei di dimensioni diverse (entro 1600 mm di larghezza).Il gruppo di foratura è composto da 4 teste di foratura multimandrino contrapposte, ognuna in grado di contenere 8 utensili.

Le teste multimandrino sono realizzate in lega leggera e hanno un particolare metodo di funzionamento brevettato. Permette la rotazione di un solo mandrino alla volta (il mandrino in posizione di lavoro) e crea una velocità di 10.000 giri al minuto senza alcuna vibrazione, offrendo il vantaggio di un'elevata qualità di lavorazione e tempi di esecuzione rapidi. Tutte le teste possono lavorare sull'intera larghezza del vetro, in modo che l'operatore possa scegliere tra 16+16 utensili e diametri diversi. Il ciclo di lavoro è completamente automatico, senza alcun intervento manuale.

Oltre alle operazioni di foratura e svasatura, la macchina è in grado di fresare varie forme di vetro, con spessori fino a 19 mm (25 mm in opzione). Produce scanalature rettilinee nel pezzo di vetro sia in direzione X che Y e, interpolando gli assi, realizza qualsiasi disegno possibile.

In questa macchina, il vetro è trattenuto da speciali cinghie eseguite con fessure di aspirazione integrate, da sotto la superficie del vetro; in questo modo, il movimento del vetro durante le varie fasi del processo produttivo è costantemente controllato.

Questa è Forvet, una nuova soluzione per vecchi problemi.