-sistemi di filtrazione micron; sistemi di filtrazione con compattazione dei fanghi per emulsioni o olio puro. Questi sistemi si rivolgono alle aziende attente alla produttività e alla qualità, in un ambiente di lavoro pulito e sano. Nell'attuale mercato dei macchinari, è necessaria una costante innovazione. Pertanto, l'utilizzo di sistemi di filtrazione offre così tanti vantaggi che la filtrazione dei fluidi lubrificanti e refrigeranti è diventata un'attività aggiuntiva finalizzata alla valorizzazione dell'attività produttiva principale. I vantaggi dei sistemi PMPO influenzano positivamente anche la qualità dei prodotti finali: grazie all'alta qualità del fluido lubrificante e refrigerante filtrato(filtrazione media a 5 μm), l'incidenza della rugosità diminuisce e il disco di rettifica offre prestazioni elevate per un tempo più lungo, in modo da limitare la frequenza della ravvivatura delle mole. Vantaggi logistici: Con dimensioni in pianta di 2,5 m², è possibile fornire intere linee di produzione o impianti completi (recupero di spazio). Vantaggi economici, che consentono un rapido ritorno dell'investimento: la rigenerazione automatica delle parti filtranti e la maggiore durata del fluido lubrificante e refrigerante (sempre pulito e ossigenato) si traducono in una riduzione dei costi di amministrazione e di manutenzione ordinaria; la maggiore durata dei fluidi lubrificanti/refrigeranti consente inoltre di ridurre i costi di smaltimento dei rifiuti e i costi per l'acquisto di nuovi fluidi lubrificanti/refrigeranti. Questi aspetti evidenziano una delle caratteristiche principali degli attuali sistemi di filtraggio PMPO, ovvero il ridotto impatto ambientale per le aziende che li installeranno.

Elenco delle principali applicazioni:

• smerigliatrici
• stazioni di lavoro
• torni
• macchine lappatrici
• macchine alesatrici
• laminatoi
• macchine per la foratura
• buratti

I fluidi lubrificanti e refrigeranti trattati sono:

• emulsioni
• olii puri

I materiali lavorati dalle macchine utensili e dai sistemi di filtraggio sono:

• ferro
• acciaio
• ottone
• rame
• lega
• nichel
• cromo
• calamina
• metallo duro

Le pompe prodotte da PMPO hanno ingranaggi interni con denti a lobi. Questo tipo di pompa presenta maggiori vantaggi rispetto ad altri tipi di pompe che utilizzano principi diversi: sono più silenziose, il flusso è più consistente e gestibile, e sono meno ingombranti. PMPO produce questa tecnologia con un processo industrializzato che garantisce i dati tecnici, la durata e l'economicità del prodotto. L'ufficio tecnico è inoltre incaricato di elaborare personalizzazioni per adattare il prodotto a particolari applicazioni, che vengono integrate successivamente nella produzione. La maggior parte dei pezzi è realizzata con materiali di sintesi. Grazie alla selezione dei materiali, alle ispezioni di processo, alle verifiche finali e al concetto di autolubrificazione, le pompe hanno una lunga durata e la loro garanzia può essere estesa fino a 3 anni. Le pompe sono controllate e certificate al 100% in conformità alle specifiche del cliente. Tutti i modelli sono reversibili, il che significa che invertendo il senso di rotazione, la bocca di aspirazione diventa la bocca di scarico e viceversa. L' albero della pompa è coassiale alla pompa stessa, in modo da renderla facile da applicare e meno ingombrante. L'applicazione principale delle pompe è per immersione nel serbatoio; sono possibili anche operazioni fuori dal serbatoio e, in questo caso, la pompa viene bloccata all'interno di camicie con flange di accoppiamento e interfaccia per l'ingresso e la mandata (come, ad esempio, nelle unità di controllo continuo, incluse nel catalogo).

È disponibile un'ampia gamma di modelli. Ecco alcune possibili applicazioni:

• alimentazione di unità di potenza (unità di controllo, attuatori)
• lubrificazione
• trasporto di fluidi
• aspirazione (ad esempio, svuotamento continuo di camere contenenti gocce d'olio)
• motore a pressione d'olio

Caratteristiche tecniche:

PMPO offre 2 tipi di pompe:

1. pompe a pressione
   • cilindrata da 0,3 a 2 cc
   • pressione fino a 120 bar
   • velocità di rotazione standard fino a 3000 rpm
   • dimensioni ridotte (diametro esterno = 6 cm)
2. pompe di portata
   • cilindrata da 2,7 a 8 cc
   • pressione fino a 20 bar
   • velocità di rotazione standard fino a 7000 rpm
   • dimensioni ridotte (diametro esterno = 6 cm)

Le pompe a lobi sono utilizzate con i seguenti fluidi:

• oli idraulici
• oli di lubrificazione
• benzina
• carburante diesel
• poliolo e isocinato (per la produzione di poliuretano)