Fabricante de puentes grúa a medida.

Servizi Industriali: líder mundial en la fabricación de separadores centrífugos
Servizi Industriali es un renombrado fabricante mundial especializado en sistemas de separación de alta eficiencia, concretamente en separadores verticales como las centrífugas Solid Bowl y Self-cleaning.
Nuestros separadores MACFUGE se basan en los principios fundamentales de fiabilidad y soluciones innovadoras, orgullosamente fabricados en Italia para garantizar la máxima calidad y personalización.
Los separadores centrífugos de alta velocidad MACFUGE representan la solución óptima para la recuperación y regeneración de diversos fluidos industriales, incluyendo pero no limitado a aceite lubricante, aceite de turbina, aceite de engranajes, refrigerantes, lubricantes, aguas de lavado, combustible y agua producida. Esto no sólo ayuda a reducir los costes operativos, sino que también contribuye a mejorar la calidad de fabricación, a prolongar la vida útil de los equipos y a proteger el medio ambiente.

Además, las centrífugas de discos MACFUGE son fundamentales en el procesamiento de aceites y grasas comestibles, así como en la producción de biodiésel y variantes de diésel renovable como HVO y SAF.
Servizi Industriali es desde 1987 un proveedor de confianza para las industrias de fluidos, incluidos los sectores químico, de aceites y grasas, oleoquímico, del petróleo y el gas, de generación de energía, marino, de biocombustibles, de tratamiento de aguas residuales, biotecnológico y farmacéutico"

Sud-Chemie Imic Italia srl es una empresa líder en el desarrollo, fabricación y venta de bentonitas y formadores de carbono brillante de alta calidad. Las instalaciones de Sud-Chemie Imic Italia srl, situadas en Silvano Pietra (PV), tienen una capacidad de producción de más de 36.000 toneladas al año, lo que permite servir a todas las fundiciones de Italia con eficiencia logística y de costes. SocietD Sarda di Bentonite s.r.l es la empresa líder europea en extracción, fabricación y venta de bentonitas para fundición. Las operaciones de extracción y producción altamente eficientes de SocietD Sarda di Bentonite, con una capacidad de producción de más de 250.000 toneladas al año, permiten al Grupo Süd-Chemie tener una total independencia en Bentonitas de Fundición de alta calidad. Sud-Chemie Imic Italia srl y SocietD Sarda di Bentonite s.r.l se benefician de la experiencia en fundición de alta tecnología del Grupo Süd-Chemie, con más de 150 años de presencia internacional en más de 40 países y 80 plantas de producción en todo el mundo.

La empresa V.B. Meccanica está especializada desde hace más de veinte años en la transformación de materias primas hasta el producto acabado y en la reparación de piezas de recambio y accesorios para máquinas de fundición a presión de cámara caliente y fría para aleaciones de zinc, magnesio, aluminio y latón. Además, la empresa es uno de los principales productores internacionales de segmentos de pistón y elementos de estanqueidad para aplicaciones mecánicas y oleodinámicas. Gracias al continuo desarrollo de sus equipos de producción y técnicas de procesamiento, así como a la nueva ingeniería de materiales, la empresa es hoy en día un punto de referencia para los principales fabricantes de máquinas de fundición a presión y para todas las fundiciones que las utilizan. V.B. Meccanica ha sido capaz de dar un servicio total a sus clientes tanto con un producto estándar como personalizado. Esto se integra con un servicio de piezas de recambio de los calentadores de las unidades de inyección. Además de la mencionada flexibilidad de producción, el departamento de reparación de los particulares desgastados es el punto fuerte de la empresa, permitiendo así tener una excelente gestión de la urgencia. La dirección de V.B. Meccanica, consciente de que se puede conquistar el mercado sólo con un sistema que asegure al cliente, ha querido y apoyado fuertemente la implementación de las normas UNI EN ISO 9002/94, obteniendo la certificación en 1999. Hoy, tras haber mejorado año tras año sus prestaciones y haber reconocido sus beneficios, la empresa ha adaptado el sistema de gestión de la calidad a la norma UNI EN ISO 9001 / 2000.

Desarrollamos soluciones innovadoras junto con nuestros clientes. Innovación, conocimiento de los procesos y experiencia en las aplicaciones es nuestra filosofía. Durante más de 70 años, Foseco ha estado a la vanguardia del desarrollo de procesos de fundición y ha sido responsable de importantes innovaciones en tecnología de fundición, como la tecnología de alimentación de refractarios, la filtración de metales, la tecnología de colada directa, los revestimientos de matrices, los fundentes, los fundentes granulares y los equipos de desgasificación. En la actualidad, Foseco ofrece una gama completa de tecnología de fundición a las industrias de fundición de acero, hierro y metales no férreos. Tenemos oficinas en 34 países y fabricamos en 16 países de todo el mundo. Los productos y servicios de alta calidad están respaldados por un sólido conocimiento de los procesos y experiencia en aplicaciones. Trabajamos en colaboración con nuestros clientes para ayudarles a mejorar la productividad, el control de procesos, la calidad de la fundición y el entorno de trabajo. Nuestro objetivo es seguir ayudando a nuestros clientes a encontrar mejores formas de producir mejores piezas de fundición a menor coste, para reforzar nuestra posición como proveedor líder de productos y servicios de fundición en el mundo.

Cribas y separadores vibratorios industriales

Visión artificial e inteligencia en el control de calidad y procesos al servicio de la fabricación

Diseñamos e implantamos las soluciones más avanzadas de visión artificial e inteligencia para ofrecer sistemas de control de calidad innovadores y de alto rendimiento en todos los sectores industriales. 25 años de experiencia y un continuo desarrollo tecnológico nos han permitido crecer de forma sostenida en el tiempo y nos han llevado a ser hoy en día el socio de confianza de los líderes del mercado de los principales sectores industriales a nivel internacional. La experiencia y el know-how adquiridos especialmente en los campos del acero y el vidrio, nos han llevado a crear divisiones corporativas dedicadas y especializadas

008, ha celebrado en 2002 su 75º año de actividad en la producción de aditivos para arenas de moldeo. La planta de Cosseria (Savona), en funcionamiento desde 1987, situada en una superficie de 35.000 m2, permite una producción de 600 tm/día y una capacidad de almacenamiento de materias primas de 25.000 tm. Dos modernos laboratorios permiten controlar constantemente más de 30 parámetros químicos y mecánicos diferentes de los productos acabados y de las materias primas entrantes. El análisis sin carga de las muestras de arenas de moldeo prevé 25 pruebas diferentes, cuyos resultados se registran y analizan con precisión también con referencia a las muestras anteriores, las configuraciones del sistema y la tipología productiva del cliente. Esta fase de asistencia, apoyada con la elaboración estadística de datos y series históricas y más allá de 50 años de experiencia en el sector siderúrgico, da cuerpo a indicaciones precisas sobre el uso y la dosificación más adecuados de los aditivos La búsqueda constante para llegar a las necesidades del cliente ha llevado a la empresa a garantizar una relación cada vez más estrecha con el cliente, tiempos de entrega breves (incluso inferiores a 24 horas) y formulaciones a medida para cada fundición.