El fabricante italiano de líneas y equipos de extrusión BAUSANO ha desarrollado un innovador cabezal para la producción de tubos de PVC de diámetros comprendidos entre 125 y 400 mm, con baja velocidad de producción (aproximadamente de 500 kg por hora), con el fin de evitar la degradación del material y tiempos de permanencia excesivos, obteniendo así un equilibrio perfecto entre volumen, capacidad y gama de producción.
Además de sus dimensiones compactas, el nuevo cabezal permite pasar de dos cabezales a uno, con importantes ventajas para los transformadores, tanto en términos de inversión global como de reducción de los tiempos para el equipamiento de la línea. Además, el diseño modular de algunas partes del cabezal facilita las operaciones de limpieza y mantenimiento durante el montaje y el desmontaje. El cabezal está combinado con un extrusor MD 92/30 Nextmover sin inducción, con husillos especialmente diseñados para elaborar diferentes fórmulas dry blend, desde las más cargadas a las menos cargadas.
Fruto de la experiencia de la empresa en el diseño de instalaciones de extrusión personalizadas, esta solución se caracteriza por el cabezal de diámetro variable de acero al carbono C45, compacto, modular y cromado en la superficie por la que fluye el material, y por el cilindro y los husillos nitrurados. Estos últimos, en relación con el modelo S16, han sido especialmente diseñados para garantizar un alto rendimiento con diferentes fórmulas dry blend. La línea también está equipada con tres dosificadores volumétricos, uno para el PVC, otro para el estabilizador (con el fin de evitar quemaduras) y otro para el máster, dos zonas antes de la desgasificación para aumentar y anticipar la capacidad de alimentación y gelificación, y un final de línea con cuba, marcador de chorro de tinta, dispositivo de arrastre, cortadora y abocardadora.
Para el diseño el fabricante se basó en criterios científicos, respetando parámetros muy estrictos en cuanto a los valores de compresión y a los tiempos de permanencia del polímero.
También se realizó un profundo análisis de las curvas reológicas, utilizando un reómetro capilar y un software de simulación fluidodinámica, con el fin de optimizar el diseño del nuevo cabezal y de los husillos de extrusión, previendo exactamente el comportamiento del material durante todo el proceso de elaboración.